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中能公司深入貫徹落實(shí)“四種經(jīng)營理念”，以材料修舊利廢、回收復(fù)用、技術(shù)降本、小改小革為核心突破口，系統(tǒng)推進(jìn)“九鏈九增”經(jīng)營管理體系走深走實(shí)。

通過“正向激勵+意識強(qiáng)化”雙措并舉，持續(xù)推行材料工資“一繩捆”模式，將材料消耗與職工利益緊密關(guān)聯(lián)，職工參與成本管控的主動性大幅提升，單季度成本降幅達(dá)3%。各部門及區(qū)隊(duì)結(jié)合自身實(shí)際制定降本增效實(shí)施方案，舊料復(fù)用率提升至82%，單月回收各類物資價(jià)值超50萬元，推動節(jié)約理念落地生效。

堅(jiān)持“源頭把控+過程管理”的雙重策略，實(shí)現(xiàn)成本管控精細(xì)化、網(wǎng)絡(luò)化、全員化。對關(guān)鍵物資實(shí)行全流程跟蹤管控，嚴(yán)格執(zhí)行“交舊領(lǐng)新”制度，材料浪費(fèi)率下降15%。推行材料無紙化審批等“微節(jié)約”措施，減少紙質(zhì)耗材使用量50%，每年節(jié)省辦公成本超12萬元。建立庫房材料消耗日臺賬，對各類物資消耗實(shí)行動態(tài)化監(jiān)管，物資追溯效率提升70%，確保物資使用有源可溯與回收復(fù)用高效銜接，進(jìn)一步提升物資利用率。

以“全員創(chuàng)新”為抓手，破解生產(chǎn)效率瓶頸，構(gòu)建“一線提需求、技術(shù)做支撐、全員齊參與”的創(chuàng)新機(jī)制，鼓勵操作工、維修工、技術(shù)員立足崗位挖潛力，全年累計(jì)實(shí)施小改小革100余項(xiàng)，其中“輸送帶自動糾偏裝置”“電機(jī)智能溫控系統(tǒng)”等23項(xiàng)成果落地，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超百萬元。現(xiàn)場實(shí)施成效顯著，設(shè)備事故率同比降低35.1%，關(guān)鍵生產(chǎn)線連續(xù)無故障運(yùn)行時(shí)長實(shí)現(xiàn)新突破。單臺設(shè)備維修成本下降22%，大幅減少備件更換費(fèi)用，帶動生產(chǎn)效率提升15%，將創(chuàng)新活力轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)動能。