今年以來，公司以落實陜煤集團(tuán)和陜西煤業(yè)“經(jīng)營管理提升年”要求為契機，堅持用“乙方”思維做“甲方”，聚焦生產(chǎn)源頭提質(zhì)增效，做細(xì)煤質(zhì)管理“大文章”，做精煤質(zhì)提升“含金量”，截至7月上旬，累計提質(zhì)創(chuàng)效6634萬元。
規(guī)范制度建機制
“抓煤質(zhì)就是抓效益。我們把‘粗糧做細(xì)’、把‘細(xì)糧做精’，讓‘精煤戰(zhàn)略’落地生‘金’，用高質(zhì)量創(chuàng)造高效益?！惫句N售管理部經(jīng)理孫志鋒介紹道。
如何抓好全員、全過程煤質(zhì)管理這一關(guān)鍵？公司按照年度煤炭提質(zhì)增效目標(biāo)任務(wù)，制定《煤炭質(zhì)量管理考核辦法》，動態(tài)跟蹤查找問題，強化監(jiān)督管理，結(jié)合井下煤層賦存實際，制定實施“一面一策”“一段一策”方案，通過有效規(guī)避斷層和煤層變薄區(qū)對煤質(zhì)的影響，進(jìn)一步提高原煤質(zhì)量。決策落地，向陽“新生”，自《煤炭質(zhì)量管理考核辦法》下發(fā)以來，公司煤質(zhì)同比提高了178Kcal/kg，精煤產(chǎn)出率同比提高3%，原煤含矸率環(huán)比降低4%。
源頭入手強管控
“煤質(zhì)化驗活兒雖然不起眼，但是卻關(guān)系著煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量，可不能粗心大意。”獲評“榆北工匠”的煤質(zhì)化驗員楊建芳說道。
公司堅持煤質(zhì)“靠前管理”，積極推進(jìn)商品煤檢驗標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，從細(xì)化工作流程、強化過程管控入手，堅持每月對采掘工作面煤質(zhì)，每日對原煤與商品煤進(jìn)行現(xiàn)場采樣，并按要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化檢測，及時上報檢測結(jié)果，根據(jù)化驗結(jié)果確定煤質(zhì)考核指標(biāo)，與生產(chǎn)作業(yè)計劃同時下發(fā)，實現(xiàn)了與煤炭產(chǎn)量目標(biāo)聯(lián)動考核。同時，不斷規(guī)范煤質(zhì)化驗崗位操作流程，邀請煤質(zhì)化驗機構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員，定期對所屬單位采制化人員進(jìn)行專題培訓(xùn)，進(jìn)一步提高煤質(zhì)檢測人員能力水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高操作的準(zhǔn)確性、科學(xué)性。實現(xiàn)采樣、制樣、化驗、煤樣存查等全流程監(jiān)督，確保全部煤樣數(shù)據(jù)可追溯。
智慧賦能降成本
既要出好煤，更要洗好煤。公司加速培育新質(zhì)生產(chǎn)力，嚴(yán)抓煤炭洗選過程質(zhì)量管控，依托智慧濃縮系統(tǒng)，在濃縮池內(nèi)設(shè)置界面儀及濃度計，對澄清水層高度和溢流濁度情況進(jìn)行動態(tài)跟蹤，可實時反饋調(diào)整加藥機加藥量，成功解決傳統(tǒng)人工依靠經(jīng)驗進(jìn)行加藥，無法精準(zhǔn)控制，造成藥耗浪費的問題，實現(xiàn)灰分降低、精煤產(chǎn)量提升，藥劑消耗量下降9%。利用智能能耗分析系統(tǒng)，通過現(xiàn)場傳感器等設(shè)備對藥耗、水耗、電耗、介耗實時進(jìn)行測量，并傳輸至3D可視化管控平臺，自動建立入洗量與能耗關(guān)系曲線，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏。值得一提的是，5月底，選煤分公司通過及時調(diào)整檢修時段和人力投入，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，持續(xù)提高全員工效，以商品煤單日裝運量達(dá)41列、15.25萬噸，再次刷新陜煤集團(tuán)歷史紀(jì)錄。
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